工艺流程：
1放纸——2牵引——3浮动辊——4输料平台——5牵引——6横切——7输送带输纸——8压轮——9自动整纸——10升降收料台
一、简  介
本机根据广大用户使用反馈信息及各类卷筒纸分切之特点，而研制开发的中、高速全自动分切机，结构合理、自动化程度高、性能稳定、操作简便产品，是卷筒纸分切片张的设备。
二、应用范围
适用于各类120—400克/平方米的卷筒纸（白板纸、灰板纸、铜板纸、牛皮纸等卷筒纸、卷筒装帧布）的横向连续裁切成片纸。广泛应用于各类造纸厂、印刷厂、纸箱包装厂、纸行、纸业加工。
三、主要特点
   该机主要特点是大量应用国外知名品牌的电器控制（如安川伺服电机和驱动系统、欧瑞变频调速系统，施耐德（正泰）低压电器）。
合理的机械结构，利用高精度加工中心加工主要零配件，科学合理的加工工艺和严格检测手段保证了各零配件的精度及技术要求。从而保证了的整机性能稳定和分切精度。
四、主要技术指标
1. 机型规格               1400毫米
2. 切刀宽度               1400毫米
3. 滚筒宽度               1400毫米
4. 最大放卷直径           1500毫米
5. 最大切纸宽度           1300毫米
6. 最小切纸宽度           300毫米
7. 最大放卷直径           1500毫米 
8. 切纸长度范围           400-1300毫米
9. 纸芯规格               3英寸
10. 切纸克重              120-400克/平方米
11.机械速度               20—10刀/分钟  视材而定
12.裁切精度               ±0.15毫米
（视基材而定，跟印刷标时以印刷线为准）
13.收料方式               输送带变频调速,自动收纸
14.上纸方式               液压有轴上纸架（2个动作上升、下降）
15.横切方式               下刀固定，上刀上、下直线来回运动
16.收纸尺寸               长400-1300×宽300-1300×高1200 毫米             
17.外形尺寸               长 8.5×宽2×高2.2米
18.总功率                 11千瓦
19.电源                   三相四制380V 50HZ
 
五、主要结构
1.原纸放卷架
2.主机部分
3.整齐收料部分
4.电器控制系统
六、主要配置
1、全套液压无轴原纸放卷架1套
1、原纸放卷架
1.1.承重型单工位有轴放卷上纸架,
1.2.配置3英寸气涨总成1套
1.3.液压系统:液压整体上升、整休下降、2个动作准确无误。上升和下降配
置SC63X200重型双油缸。液压元件选用台湾名企产品。
1.4.张力控制：100kg磁粉制动器，手自一体数显式张力控制器。 
2、主机部分                                 
2.1.主机墙板采用优质槽钢焊接而成，采用先进的加工工艺。
2.2.上、下刀架采用高强度材料制造而成，其特点：强度高、稳定不变形。
2.3.上、下刀体采用45#优质钢和W18Cr4V高强度锋利钢材锻造而成，裁切锋利准确，经久耐用。
2.4.牵引送料机构:。
2.5.牵引传动机构： 3KW伺服系统驱动，经高精密度、高强度、
低噪音圆弧齿形同步带轮传动。
2.6.控制方式：高性能电脑控制，人机界面集中操作。
2.7.预送料机构: 下、上辊采用高弹性耐磨丁晴橡胶和45#无缝钢管组合制作.由1.5KW三相交流电机驱动，经皮带传动到胶辊牵引预送料，变频无极调速。
2.8.由三相交流电动机传动减速器，减速器传动偏心凸轮，偏心凸轮带动上
刀体作上、下返复裁切运动，变频无极调速。
3、整齐收料部分
3.1.收料机构4方位自动定位，左右两侧收料机构采用电动机械手节拍整料，
前侧收料采用机械手节拍式整料，后方整料根据裁切长度可调而固定定
位，使左、右、前、后4个方位料面整齐。
4.2.收料台升降机构由电动马达、减速器、传动轴等组合而成。钢丝卷筒采
用自动排线机构，使钢缆收放排列整齐，升降轻松自由。
4、电器控制部份
4.1.PLC控制人机界面操控、用户参数设置、点进、点退、计数、报警等功能。
4.2.变频无极调速控制。
七、可选配置
1、液压无轴纸架（10个动作）    加价3.5万元
2、德国光电眼检测               加价0.5万元 
3、放卷架加自动纠偏             加价1.5万元